La ricottura isotermica è un trattamento termico preliminare applicato su particolari grezzi, generalmente dopo le operazioni di stampaggio, con l’obiettivo di uniformare la durezza e la microstruttura del materiale.
Il processo prevede un riscaldo a temperature di austenitizzazione, tipicamente superiori a 920 °C, con tempi di permanenza adeguati a garantire il completo riscaldo delle sezioni. Successivamente i componenti vengono raffreddati in maniera controllata all’interno del forno fino a una temperatura compresa tra 600 e 650 °C, mantenuta per un tempo definito, al fine di ottenere una trasformazione microstrutturale uniforme. Il ciclo consente di ridurre le disomogeneità strutturali e migliorare la stabilità del materiale per le fasi successive.
Il trattamento viene eseguito negli stabilimenti Proterm di Zola Predosa (BO) e Castello d’Argile (BO) con impianti completamente automatizzati e dotati di magazzini automatici e granigliatrici in linea.
| NUMERO IMPIANTI |
TIPOLOGIA |
DIMENSIONI UTILI |
TRATTAMENTI ESEGUIBILI |
PRODUTTIVITÀ |
| 1 |
Forno a rulli con riscaldo a gas a fiamma libera |
1250 x 1400 x 600 mm |
Ricottura isotermica / Bonifica in olio |
5000 kg/ora |
| 1 |
Forno a rulli con riscaldo a gas a fiamma libera |
1250 x 1400 x 600 mm |
Ricottura isotermica / Bonifica in olio |
2500 kg/ora |
| 1 |
Forno a rulli con riscaldo a gas a fiamma libera |
1250 x 1400 x 600 mm |
Ricottura isotermica |
3000 kg/ora |
Il trattamento avviene tramite riscaldo a temperature di austenitizzazione, tipicamente comprese tra 900 e 950 °C, in un’atmosfera controllata che consente l’arricchimento superficiale di carbonio.
Il trattamento consente di ottenere una durezza uniforme e una microstruttura controllata, migliorando la lavorabilità alle macchine utensili e la ripetibilità dei successivi trattamenti termici. È particolarmente indicato come trattamento preparatorio prima di cementazione, bonifica o altre lavorazioni meccaniche di precisione.