Nitrocarburazione ferritica ossidata

Norma UNI 10931
Materiali tipici 42CrMo4, 39NiCrMo3, 41CrAlMo7, C40, ecc.
Caratteristiche
metallurgiche ottenibili – Durezza superficiale variabile in funzione del materiale (450–1200 HV) e del grado di durezza del pretrattamento
– Profondità efficace di nitrurazione: 0,10–0,60 mm

La nitrocarburazione ferritica ossidata viene eseguita presso lo stabilimento Proterm di Zola Predosa (BO), dotato di un parco impianti composto da 9 forni:

6 forni a caricamento orizzontale (900 × 900 h × 1500 mm)
3 forni a pozzo (profondità 3000 mm × diametro 1200 mm)

All’interno di questa configurazione, 3 impianti sono sempre disponibili per la nitrocarburazione ferritica ossidata, garantendo stabilità di processo, ripetibilità e tempi di consegna molto contenuti.

Il trattamento è un processo termochimico applicato su particolari finiti, eseguito a temperature inferiori a quelle di austenitizzazione, generalmente comprese tra 540 e 580 °C, in atmosfera controllata che favorisce la diffusione superficiale di azoto e carbonio.

La profondità dello strato è regolabile in funzione del tempo di permanenza in forno, in accordo alle specifiche di progetto.

Al termine della fase di nitrocarburazione, i componenti vengono sottoposti a un processo di ossidazione controllata, che genera uno strato superficiale con colorazione grigio scuro e migliora significativamente le caratteristiche di scorrimento.

Come per gli altri trattamenti a bassa temperatura, il contenimento delle deformazioni è garantito solo se il ciclo è preceduto da adeguati trattamenti di bonifica e/o stabilizzazione (≥ 600 °C). Le profondità ottenibili risultano inferiori rispetto a processi come la cementazione.

Vantaggi applicativi

Il trattamento consente di ottenere:
Elevata durezza superficiale senza alterare le proprietà del cuore
Maggiore resistenza all’usura
Elevata resistenza alla corrosione grazie allo strato ossidato
Migliori proprietà di scorrimento superficiale
Incremento della resistenza a fatica

La nitrurazione ferritica ossidata rappresenta l’evoluzione del trattamento tradizionale: mantiene le prestazioni meccaniche dello strato nitrurato e introduce una fase di ossidazione controllata migliorando la resistenza alla corrosione e la stabilità nel tempo.

Trova applicazione su svariate tipologie di componenti fra cui particolari esposti per oleodinamica, viteria e bulloneria speciale, parti di sistemi frenanti, componenti per macchine agricole, componentistica per settore energetico outodoor, corpi valvole.

Dove viene eseguita

ZOLA PEDROSA

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Eseguita anche in Proterm Group

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